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铵烘干用流化床干燥机 原理:
振动流化床干燥器就是将机械振动施加于普通流化床干燥器上。调整振动参数,使返混较严重的普通流化床,在连续操作时得到较理想的活塞流。同时由于振动的导入,使普通流化床干燥器易出现的干燥后颗粒含水率不匀匀,物料含水率稍大时会产生团聚和结块问题会得到相当大的改善。
振动流化床是改进型的热风对流式干燥器。工作时,由振动电机或其他方式提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。
振动流化床干燥机由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等组成。工作时,由布料器将物料加入振动流化床干燥机干燥室,物料在干燥室中与热风、冷风相遇,形成流化态,进行传热、传质,完成干燥并冷却,少量物料细粉被风夹带,进入旋风分离器。在离心力的作用下,物料沿筒壁沉降,被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器,被捕集被回收,湿空空。控制系统:通过进出风口的测压、测温点的变送器信号等到dcs。其中热风进风处温度需实现远程控制,控制蒸汽比倒调节阀,从而控制进风温度在设定范围内。系统主要部位控制、显示信号(包括温度、风压等)在仪表柜上显示。
铵烘干用流化床干燥机 特点:
(1)由于施加振动力,可使^小流化气速降低,可显著降低空气需要量;
(2)可方便依靠调整振动参数来改变物料在机内的滞留时间,易于获得均匀的合格的干燥产品;
(3)振动有助于物料分散,避免产生团聚及沟流等现象;
由于无激烈的返混,对物料粒子损伤小,要求不破坏晶形或对粒子表面光亮有要求的物料特别适合。
3、孔板结构说明:
普通流化床孔板为直孔结构与鸭舌斜孔结构,其特点如下:
(1)直孔结构:由于冲孔工艺的限制,一般孔径为2mm,在正常工作状态下,风竖起向上吹出,物料被竖直抛起
(2)斜孔结构:正常工作状态下,风是斜向前吹出,物料被吹向前运动,运行速度较快,物料停留时间无法保证。
4、由于物料初含水率较高,流动性差,在加料段物料易堆积,根据我公司多年干燥经验,在加料段即床板前1米冲鸭舌孔,开口向前,使物料迅速往出料方向移动,若全部冲鸭舌孔,则无法保证干燥时间,因此后段采用冲直孔。
应用:
zlg振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
技术参数:
机型 | 流化床面积 m2 | 进风温度 ℃ | 出风温度 ℃ | 蒸发水份能力 kg/h | 振动电机 | |
型号 | 功率kw | |||||
zlg3×0.30 | 0.9 | 70~140 | 40~70 | 20~35 | yzs8-6 | 0.75×2 |
zlg4.5×0.30 | 1.35 | 35~50 | yzs10-6 | 0.75×2 | ||
zlg4.5×0.45 | 2.025 | 50~70 | yzs15-6 | 1.1×2 | ||
zlg4.5×0.60 | 2.7 | 70~90 | yzs15-6 | 1.1×2 | ||
zlg6×0.45 | 2.7 | 80~100 | yzs15-6 | 1.1×2 | ||
zlg6×0.60 | 3.6 | 100~130 | yzs20-6 | 1.5×2 | ||
zlg6×0.75 | 4.5 | 120~170 | yzs20-6 | 1.5×2 | ||
zlg6×0.9 | 5.4 | 140~170 | yzs30-6 | 2.2×2 | ||
zlg7.5×0.6 | 4.5 | 130~150 | yzs30-6 | 2.2×2 | ||
zlg7.5×0.75 | 5.625 | 150~180 | yzs40-6 | 3.0×2 | ||
zlg7.5×0.9 | 6.75 | 160~210 | yzs40-6 | 3.0×2 | ||
zlg7.5×1.2 | 9.0 | 200~280 | yzs50-6 | 3.7×2 | ||
zlg7.5×1.5 | 11.25 | 230~330 | yzs50-6 | 3.7×2 | ||
zlg8×1.8 | 14.4 | 290~420 | yzs75-6 | 5.5×2 |
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。