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据不完全统计，我国约有电镀厂1.5万家左右，年排电镀废水约60亿 m3左右。电镀厂大都规模较小且分散，技术相对落后，绝大部分以镀铜、锌、镍和铬为主，电镀废水处理后会产出大量固体废弃物，这些废弃物如果直接去掩埋，不仅破坏环境，危害人类健康，也会造成巨大的资源浪费。由于电镀镍具有高均匀性，高耐磨性等优点，因此被广泛地应用于工业生产。国家环保部早已将含镍污泥列入《国家危险废物名录》中，含镍污泥被列入第十七类危险废物。

含镍污泥目前市场上处理方法：

回收单位将含镍污泥回收，将回收来的含镍污泥置于太阳下晒干，晒干后的含镍污泥用大量化学药液去浸泡，将浸泡好的污泥用压滤机将污泥与含镍的溶液分离，再向分离出来的溶液中加入适量的来制备化镍溶液，将制备好的化镍溶液进行蒸发处理制备化镍晶体产品。在制备化镍晶体过程中会产生大量的废气，分离出来的污泥中含有大量有机物及化学药液残留物，为了节省成本回收单位取镍后的污泥一般会被丢弃，对环境造成极大的危害，没有达到含镍污泥资源化利用。

  针对于此，特设计此含镍污泥的干化处理方法，将含镍污泥加入污泥干化机中进行干化处理，去除污泥中的有机物，得到污泥干渣，且将污泥干渣的含水率控制在20%以下。

含镍污泥干燥机 设备构成:

  主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。

  1.动力传输部分：主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

  2.主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。

  3.轴承体部分：在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。

  4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。

  5.筒体——热夹套，筒体由一个近似w型结构腔体和顶盖组成，腔体内部容纳物料，中空夹套内通加热介质；顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。

  6.桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴，每片空心桨叶焊接在中空的轴上，轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分l型和g型两种，主要要功能是：进输送物料；搅拌混合物料 ；加热物料。

  根据通入轴内的热载体是液体或气体，轴内结构分为液体l型和气体g型两种。轴内设置了芯管将进入空心轴的热流体与释放热量后降温的冷流体隔离开，不不相混合。

  在叶片内腔与轴内腔之间有两根长短不一的短管连接。其中一个长的管子为进气管。为了防止轴内冷凝液由进气管流向叶片会阻碍蒸汽的正常流动，进气管一端伸入轴内，另一端伸出轴外，其伸入轴内和伸出轴外的长度分别根据轴内可能积存的冷凝液深度和叶片旋转一周能产生的冷凝液量来设计，保证冷凝液不淹没管口。另一个较短管的作用是及时将叶片内的冷凝液排出轴腔，管子的一端与轴外表面平齐，叶片内一有冷凝液就能及时排掉，另一端伸入轴内一定长度是为了防止轴内冷凝液倒灌到叶片内，造成蒸汽无法进入叶片。

  7.主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。